Herstellung von Blechprototypen

Die kundenspezifischen Blech-Prototyping-Services von Tinheo bieten eine schnelle und kostengünstige Lösung für Ihre Projekte. Zu den Dienstleistungen gehören Biegen, Stanzen und Schneiden von Metall mit Standardstärke sowohl für Prototypen als auch für Kleinserien. Die Blechbearbeitung produziert langlebige, gebrauchsfertige Metallteile mit einer großen Auswahl an Materialien und Oberflächen, die Ihren Spezifikationen entsprechen, für eine Vielzahl von Branchen wie Automobilindustrie, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Energie und Robotik.

1. Materialauswahl
Aluminium + , Kupfer, Edelstahl + , Stahl und Zink
2. Finishing-Optionen
Perlenstrahlen, Eloxieren, Plattieren, Pulverbeschichten und kundenspezifische Endbearbeitungen
3. Dickenoptionen
Verschiedene Messgeräte verfügbar
4. Haltbarkeit
Die Blechfertigung produziert langlebige Teile für die Prototypenherstellung oder den Endgebrauch
5. Skalierbarkeit
Geringe Einrichtungskosten bedeuten niedrige Preise für große Volumina
6. Kehrtwende
Teile werden in nur 5–10 Tagen geliefert
Gängige Blechanwendungen

Karosserieteile
Klammern
Chassis
Türen
Gehäuse
Rümpfe
Küchenausstattung
Büroausstattung

Bei der Blechfertigung handelt es sich um eine Reihe von Herstellungsprozessen, mit denen Blechmaterial in funktionsfähige Teile umgewandelt wird. Das Blech ist normalerweise zwischen 0,006 und 0,25 Zoll (0,015 und 0,635 Zentimeter) dick.
Es gibt mehrere Prozesse, die unter den Begriff „Blechfertigung“ fallen. Dazu gehören Schneiden, Biegen und Stanzen und können entweder im Tandem oder einzeln verwendet werden.
Mithilfe der Blechfertigung können entweder funktionale Prototypen oder Endverbrauchsteile hergestellt werden. Endverbrauchsblechteile erfordern jedoch im Allgemeinen einen Endbearbeitungsprozess, bevor sie für den Markt bereit sind.

Sie profitieren nicht nur von unserer außergewöhnlichen Liebe zum Detail, sondern wir bieten auch eine umfassende Palette an Endbearbeitungsdiensten an, um Ihr Teil auf Ausstellungsraumqualität zu bringen. Erfahren Sie mehr darüber, was unser Vakuumguss-Service für Sie tun kann.

Da dünne Metallbleche formbarer sind als dicke Werkstücke, können sie mit verschiedenen Verfahren bearbeitet werden.
Diese Prozesse lassen sich in drei allgemeine Kategorien einteilen:
Materialabtrag
Dabei wird das Blech auf verschiedene Arten geschnitten
Materialverformung
Dabei wird das Blech gebogen oder umgeformt
Materialmontage
Dabei wird das Blech mit anderen Bauteilen verbunden

1. Materialentfernung
Bei der Blechbearbeitung werden Materialabtragungsprozesse eingesetzt, um das Metallmaterial zu entfernen, zu schneiden und zu durchstechen.

Beim Laserschneiden wird das Blechteil mit einem Laser geschnitten. Ein Hochleistungslaser wird auf das Blech gerichtet und mit einer Linse oder einem Spiegel zu einem konzentrierten Punkt verstärkt. Bei der spezifischen Anwendung der Blechbearbeitung variiert die Brennweite des Lasers zwischen 1,5 und 3 Zoll (38 und 76 Millimeter) und die Laserpunktgröße beträgt etwa 0,001 Zoll (0,025 mm) im Durchmesser.

Teilegenauigkeiten von besser als 0,002 Zoll (0,05 mm)
Schnittbreiten von 0,006 Zoll (0,15 mm) bis 0,015 Zoll (0,38 mm)
Materialvielfalt


Das Laserschneiden ist präziser und energieeffizienter als einige andere Schneidverfahren, kann jedoch nicht alle Arten von Blechen und auch die allerhöchsten Blechstärken durchtrennen

Teilegenauigkeiten von besser als 0,002 Zoll (0,05 mm)
Schnittbreiten von 0,006 Zoll (0,15 mm) bis 0,015 Zoll (0,38 mm)
Materialvielfalt

Bei einem Wasserstrahlschneider dringt ein Hochdruck-Wasserstrahl in das Blech ein. Sofern das Metall nicht besonders dünn ist, wird das Wasser mit einer abrasiven Substanz vermischt, um das feste Material zu durchtrennen.
Da das Wasserstrahlschneiden im Gegensatz zum Laser- oder Plasmaschneiden keine Wärme abgibt, eignet sich das Verfahren besonders für Metalle, die einen niedrigen Schmelzpunkt haben und sich sonst verformen könnten. Beim Wasserstrahlschneiden gibt es keine Wärmeeinflusszone (HAZ) und Metalle können geschnitten werden, ohne ihre intrinsischen Eigenschaften zu verändern.

Teilegenauigkeiten von besser als 0,008 Zoll (0,2 mm)
Hohe Schnittgeschwindigkeit, z.B. 200 Zoll (5,08 Meter) Weichstahl der Stärke 16 pro Minute
Materialvielfalt

Beim Plasmastrahlverfahren wird ein heißer Plasmastrahl zum Durchschneiden des Blechs verwendet. Der Prozess, bei dem ein elektrischer Kanal aus überhitztem ionisiertem Gas geschaffen wird, ist schnell und hat relativ geringe Einrichtungskosten.
Dicke Bleche (bis zu 0,25 Zoll) sind ideal für den Plasmaschneidprozess, da computergesteuerte Plasmaschneider leistungsstärker sind als Laser- oder Wasserstrahlschneider. Tatsächlich können viele Plasmaschneidmaschinen Werkstücke mit einer Dicke von bis zu 150 mm durchschneiden. Allerdings ist das Verfahren ungenauer als Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden.

STANZEN

Wenn das Blech mit Löchern versehen werden muss, ist eine spezielle Stanzmaschine im Allgemeinen effizienter als die oben genannten Schneidmethoden. Beim Stanzen wird das Blech zwischen einem Stempel und einer Matrize eingeklemmt. Wenn sich der Stempel in die Matrize bewegt, drückt er ein Loch in das Blech. Mit dem Verfahren können auch unregelmäßige Formen geformt werden, indem mehrere kleine Stempel hintereinander angebracht werden.

Blech kann neben dem Schneiden auch auf andere Weise bearbeitet werden. Beispielsweise kann es mit speziellen Maschinen in verschiedene Formen gebogen werden.

BIEGEN

Beim Blechbiegen werden V-förmige, U-förmige und kanalförmige Biegungen mithilfe einer Maschine namens Bremse erzeugt. Die meisten Bremsen können Bleche in einem Winkel von bis zu 120 Grad biegen, die maximale Biegekraft hängt jedoch von Faktoren wie der Metalldicke und der Zugfestigkeit ab.
Generell gilt, dass Bleche zunächst überbogen werden müssen, da sie teilweise wieder in ihre ursprüngliche Position zurückfedern.

STEMPELN

Stanzen ist ein weiterer Verformungsprozess, mit dem Blech in die gewünschte Form gebracht wird. Bei diesem Verfahren wird das Blech mithilfe eines Prägestempels – entweder mechanisch oder hydraulisch – in seine neue Form gepresst.
Das Stanzen wird bei kaltem Blech angewendet, aber die durch die Matrize verursachte Reibung führt dazu, dass sich das Metall auf hohe Temperaturen erwärmt. Zu den einzelnen Prägeprozessen zählen unter anderem:
Prägen, bei dem ein Muster auf das Blechteil gepresst wird
Curling, bei dem das Blech in eine rohrförmige Form verformt wird
Säumen, bei dem Blech für zusätzliche Dicke in sich selbst gefaltet wird
Bügeln, bei dem das Blechteil in seiner Dicke reduziert wird

SPINNEN

Beim Blechdrücken handelt es sich um einen Verformungsprozess, der konzeptionell dem Töpfern ähnelt und zur Herstellung hohler Teile mit abgerundeten Merkmalen dient. Beim Drückverfahren wird ein Blechrohling manuell oder mechanisch auf einer Drehmaschine gedreht und gegen ein Werkzeug gedrückt, wodurch die Innenform des Teils entsteht. Durch Spinnen können Formen wie Halbkugeln, Kegel und Zylinder erzeugt werden.

Zugeschnittene oder gebogene Blechteile können zu kompletten Blechteilen zusammengefügt werden. Diese Teile können auch mit Bauteilen verbunden werden, die nicht aus Blech bestehen.

MONTAGE

Ein Produkt kann so konstruiert sein, dass mehrere Blechteile durch Verbindungen, Schrauben oder andere gängige Methoden zusammengefügt werden können. Dies geschieht in der Regel, nachdem die Teile den erforderlichen Endbearbeitungsprozessen unterzogen wurden.

SCHWEISSEN

Manchmal müssen Blechteile durch den Prozess des Schweißens zusammengefügt werden, bei dem die Komponenten durch Hitze miteinander verschmolzen werden. Blechmaterialien wie Aluminium und Edelstahl weisen eine hohe Schweißbarkeit auf.