Spritzgussdienstleistungen

Müssen Sie den Markt schnell mit Kleinserienteilen testen?
Oder möchten Sie große Mengen an Produktionsteilen herstellen?
Dann können Sie mit unserem Spritzgussservice nichts falsch machen.
Bei Tinheo fertigen wir hochwertige Prototypenformteile aus Aluminiumformen mit kurzen Durchlaufzeiten.
Unsere Kunden können ihre Designs schnell auf Herstellbarkeit und Funktionalität testen.
Wir bieten auch Metall- oder Kunststoffspritzguss für Ihre Großserienproduktion an.

Benötigen Sie schnelle Werkzeuge, Massenproduktionsformenbau oder Endverbrauchsspritzguss mit engen Toleranzen?
Unser Team aus erfahrenen Spezialisten kann in jeder Phase eine kostengünstige Lösung anbieten.
Spritzgussprodukte

Vorteile des Spritzgießens mit Tinheo

Es gibt eine Vielzahl von Spritzgussanbietern. Warum sollten Sie uns als Ihren Spritzgusslieferanten wählen? Hier sind die 3 wichtigsten Gründe:

1. Erfahrene Ingenieure
Unsere Spritzgussingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrung aus Tausenden von Projekten. Unabhängig davon, auf welche Teile sie stoßen, können sie sofort die richtigen Parameter ermitteln.

2. Erweiterte Einrichtungen
Wir können die präzisesten Formteile mit importierten und lokalen Spritzgussmaschinen erstklassiger Marken herstellen.

3. Unbegrenzte Kapazitäten

Neben unseren hauseigenen Einrichtungen haben wir starke Netzwerke mit unseren Partnern aufgebaut. Komplette Flotten an Metall- und Kunststoffspritzgussmaschinen von 10 bis 1000 Tonnen stehen umgehend für Ihre Bestellungen bereit.

Unsere Spritzgusskapazitäten

Bei Tinheo produziert unser erfahrenes Team Spritzgussteile in höchster Qualität. Wir nutzen Spritzguss in Kombination mit unseren Rapid-Tooling-Fähigkeiten, sodass wir schnell und effizient detaillierte kundenspezifische Metall- oder Kunststoff-Spritzgussteile herstellen können.

Unsere Spritzgusstechnologie ermöglicht es uns, eine breite Palette von Materialien und Oberflächen zu verwenden, um den Anforderungen jeder Branche und Anwendung gerecht zu werden.

Hier sind einige der Optionen, aus denen Sie wählen können:



Kundenspezifische Kunststoffspritzgussdienstleistungen

Das beliebteste kundenspezifische Spritzgussverfahren, Thermoplast, eignet sich für Konsumgüter, Automobilkomponenten und viele andere Anwendungen.


Dienstleistungen zum Formen von flüssigem Silikonkautschuk

Das Flüssigsilikon-Spritzgießen eignet sich ideal für die Herstellung detaillierter, temperaturbeständiger Teile aus duroplastischem Flüssigsilikon, entweder allein oder in Verbindung mit Umspritzen.


Metallspritzguss-Dienstleistungen

Das Metallspritzgießen eignet sich für kleine und detaillierte Metallteile, ist bei großen Mengen kostengünstig und verschwendet weniger Material als die CNC-Bearbeitung.

Zusätzliche Spritzgussoptionen

Neben den grundlegenden Spritzgussdienstleistungen bieten wir auch zwei Verfahrensvarianten an: Umspritzen und Umspritzen. Beides kann in bestimmten Situationen nützlich sein.

Überformen

Beim Overmolding wird Spritzguss verwendet, um ein Teil aus mehreren Materialien herzustellen. Bei diesem Verfahren wird eine spritzgegossene Materialschicht über ein vorhandenes spritzgegossenes Werkstück aufgebracht. Beim Overmolding-Verfahren entstehen chemisch verbundene Teile aus verschiedenen Materialien.
Die Umspritzmethode ist häufig kostengünstiger und effektiver als andere Fertigungsansätze, bei denen die einzelnen Materialteile separat hergestellt und zusammengebaut werden müssen. Mit dem Verfahren können auch geschichtete Teile von Grund auf hergestellt werden oder bestehende Kunststoffteile und Werkzeuge mit einer widerstandsfähigen Außenschicht versehen werden, die für ein robustes Äußeres sorgt. Ein Beispiel für ein umspritztes Produkt sind Zahnbürsten, die aus einem festen Kunststoffkörper und einem gummierten Griff bestehen.

Formteil einsetzen

Das Insert-Molding ähnelt dem Overmolding, das Substrat besteht jedoch nicht unbedingt aus Kunststoff und muss nicht im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Beispielsweise kann das Umspritzen verwendet werden, um einem vorgefertigten Metallteil eine Kunststoffbeschichtung hinzuzufügen.

Zu den gängigen Teilen, die durch Umspritzen hergestellt werden, gehören scharfe Handwerkzeuge wie Skalpelle, die aus einer Metallklinge bestehen, die teilweise in einem Kunststoffgriff untergebracht ist. Das Umspritzen von Einsätzen wird häufig auch zur Herstellung von Einsätzen mit Buchsen, Clips und Befestigungselementen verwendet.

Kunststoffspritzgussmaterialien
Acetalpolyoxymethylen (POM)
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
Nylon 66 (PA66)
Glasverstärktes Polyamid (PA-GF)
Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
Polybutylenterephthalat (PBT)
Polycarbonat (PC)
Glasgefülltes Polycarbonat (PC-GF)
ABS-Polycarbonat (PC-ABS)
Polyethylenterephthalat (PET)
Polymethylmethacrylat (Acryl) (PMMA)
Polyphenylensulfid (PPS)
Polypropylen (PP)
Polystyrol (PS)
Polystyrol + Polyphenylether (PS-PPE)
Thermoplastisches Elastomer (TPE)
Thermoplastische Vulkanisate (TPV)





Finishing-Optionen

Polieren
Tampondruck
Siebdruck
Benutzerdefinierte Farbmalerei
Laserbearbeitung
Heißverstemmen
Texturveredelung

Allgemeine Anwendungen

Das Spritzguss-Herstellungsverfahren wird zur Herstellung von Teilen für viele Branchen und Anwendungen eingesetzt, darunter:
Medizinische Geräte
Automobil
Luft- und Raumfahrt
Elektronisch
Verpackung
Lebensmittelbehälter
Spielzeuge
Kunststoff-Prototypen

Was ist Spritzguss?

Bei Spritzgussverfahren werden Kunststoffteile durch das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff – typischerweise einem Thermoplast – in Metallspritzgussformen hergestellt, die normalerweise aus Stahl oder Aluminium bestehen.

Die Maschine führt Rohmaterial in die Form selbst ein, was praktisch einen Negativabdruck des endgültigen Teils darstellt, das aus zwei Abschnitten besteht: einer Spritzgussform (A) und einer Auswerferform (B).

Der Raum zwischen den beiden Abschnitten ist der Formhohlraum, in den Material eingespritzt wird.

Obwohl Spritzgussformen in der Lage sind, ein breites Spektrum an Teilen herzustellen, unterliegen sie einigen Designbeschränkungen. Kunststoffspritzgussteile müssen schmalwandig sein. Sie sollten überstehende Merkmale vermeiden und eine gewisse Formschräge (konische Seiten) aufweisen, damit das geformte Teil aus der Form ausgeworfen werden kann.

Das Spritzgießen wird hauptsächlich bei Kunststoffen und insbesondere bei Thermoplasten eingesetzt. Thermoplaste sind Polymere, die bei erhöhter Temperatur erweichen (an diesem Punkt können sie frei in eine Form eingespritzt werden) und nach dem Abkühlen wieder in einen festen Zustand zurückkehren. Beim Spritzgießen werden auch Duroplaste verwendet, die zwar zu einem Feststoff ausgehärtet, aber anschließend nicht wieder zu einer Flüssigkeit geschmolzen werden können. Seltener sind Elastomere.

Was ist das Spritzgussverfahren?

Spritzguss ist das beliebteste Herstellungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Spritzguss ist das beliebteste Herstellungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Eine Spritzgießmaschine mit rohem Kunststoffmaterial und verschiedenen Formen kann viele verschiedene Teile herstellen, große und kleine, langlebige oder Einwegteile, für viele Branchen und Anwendungen. Wie funktioniert also Spritzgießen?

Beim Spritzgießen handelt es sich um einen Formprozess – beim Spritzguss handelt es sich um einen Formprozess – und nicht um einen subtraktiven (Schneid-)Prozess wie die CNC-Bearbeitung oder einen additiven Prozess wie den 3D-Druck – bei dem eine Form als Formgerät verwendet wird. Das Verfahren eignet sich für Materialien wie Thermoplaste, die erhitzt werden, bis sie einen geschmolzenen Zustand erreichen, und dann in eine Metallform eingespritzt werden, wo sie abkühlen und die Form des Inneren oder Hohlraums der Form annehmen. Die einfache Erklärung:

Der Spritzgussprozess kann in vier Phasen unterteilt werden: Schmelzen des Materials, Einspritzen in die Form, Abkühlen des Materials (oder Abkühlenlassen), bis es aushärtet, und anschließendes Auswerfen des endgültigen Teils aus der Form. Einfach ausgedrückt:

01 Schmelzen
02 Einspritzen
03 Cool
04 Auswerfen

Die ausführliche Erklärung:

Prinzipiell ist das Spritzgießen ein relativ einfach zu verstehender Prozess. Die Ausführung ist allerdings etwas aufwändiger.

Beim Spritzgießen werden Kunststoffpellets (Granulat) in einen Trichter gegossen. Diese Pellets werden dann vom Trichter in ein Fass transportiert und erhitzt, bis sie einen geschmolzenen Zustand erreichen.

Das geschmolzene Material wird dann von einer hin- und hergehenden Schnecke durch das Fass gedrückt, bis in der Nähe des Austrittspunkts des Fasses genügend Material vorhanden ist, um die Form zu füllen. Diese Materialmenge wird als Schuss bezeichnet.

Nach dem Passieren eines Rückschlagventils wird der Schuss flüssigen Materials aus dem Zylinder in einen Kanal in der Form gedrückt, der als Angusskanal bezeichnet wird, dann durch ein Netzwerk kleinerer Kanäle, sogenannte Angusskanäle, und in den Formhohlraum. Diese Läufer sind in der Regel so angeordnet, dass sie das Material mit ausreichender Kraft an die richtigen Bereiche der Form befördern.

Sobald das Material die Form erreicht, beginnt es sofort abzukühlen und auszuhärten. Die Abkühlung kann auch durch Kühlleitungen um die mit zirkulierendem Wasser gefüllte Form beschleunigt werden.

Wenn das Material abgekühlt und verfestigt ist, öffnet der Bediener die Form und das geformte Teil kann dann ausgeworfen werden. Abhängig von der Steifigkeit des Kunststoffmaterials kann die Verwendung von Auswerferstiften dabei helfen, das Kunststoffteil aus der Form zu entfernen, ohne es zu zerbrechen.

Anguss und Anguss werden vom Teil abgeschnitten – manchmal hinterlassen sie kleine Spuren –, bevor das Formteil zur Nachbearbeitung oder Auslieferung bereit ist.

Schritte zum Erhalt von Spritzgussteilen

Bei jedem Spritzgussprojekt müssen wichtige Entscheidungen getroffen werden, bevor der Formprozess beginnt. Der Arbeitsablauf läuft oft so ab:

1. Material auswählen: Die Materialauswahl ist der erste Schritt bei der Vorbereitung des Spritzgusses. Produktdesigner berücksichtigen bei der Entwicklung eines neuen Produkts normalerweise bestimmte Spritzgussmaterialien. Und wenn sie sich nicht sicher sind, ist die Erstellung von Schnellprototypen die beste Möglichkeit, verschiedene Materialoptionen zu testen.

2. Bestätigen Sie die Menge: Es ist wichtig, die geplante Anzahl der zu produzierenden Formteile zu Beginn zu besprechen. Die Anzahl der Schüsse bestimmt die Art der verwendeten Form: eine Prototypenform oder eine Großserienform.

3. Formflussanalyse: Die Software zur Analyse des Spritzgussformflusses liefert einen Simulationsbericht. Der Bericht prognostiziert Faktoren wie Teileverzug und Kühlkanaleffizienz und hilft Herstellern letztendlich, Fehler zu vermeiden. Im Falle einer negativen Rückmeldung kann das Design geändert werden, um den Spritzgussprozess zu verbessern.

4. Erstellen Sie die Form: Die Herstellung von Formen ist ein Spezialprozess. Heutzutage werden Formen oft mittels CNC-Bearbeitung und Funkenerosion hergestellt, da mit diesen Verfahren schnell sehr detaillierte Metallformen hergestellt werden können.

5. Erstellen Sie die Formteile: Sobald die Form einsatzbereit ist, kann der Spritzgussprozess beginnen, wie im Abschnitt „Was ist der Spritzgussprozess?“ erläutert. Abschnitt.

Vorteile des Spritzgießens

Spritzguss ist eine hervorragende Option für die Großserienfertigung von Kunststoffteilen und -komponenten. Es gibt schließlich einen Grund, warum so viele High-Tech-Unternehmen weltweit es für die Teileproduktion nutzen. Doch was macht Spritzgießen so beliebt?

Nun, hier sind einige seiner größten Vorteile:

Effizienz

Der Spritzgussprozess ist hocheffizient und ermöglicht die schnelle Produktion großer Aufträge.

Überlegene Details

Der hohe Einspritzdruck stellt sicher, dass das geschmolzene Material vor dem Aushärten jeden Spalt der Form erreicht. Dadurch können Konstrukteure komplexe Geometrien und komplizierte Elemente in ihre Entwürfe integrieren.

Bezahlbarkeit

Eine schnelle und effiziente Produktion gewährleistet niedrige Kosten pro Teil, während hohe Produktionsmengen zu weiteren Skaleneffekten führen. Aluminium, ein kostengünstiges und leicht verfügbares Material, kann zur Kostenkontrolle für Spritzgusswerkzeuge verwendet werden.

Großserienfertigung

Spritzgießen mit Stahlformen kann die Massenproduktion von Teilen in Millionenhöhe ermöglichen.

Hohe Zugfestigkeit

Spritzgegossene Teile können durch Zugabe von Füllstoffen zum flüssigen Harz verstärkt werden, wodurch die Zugfestigkeit verbessert wird.

Fertiges Finish. Bei richtiger Behandlung kommen Spritzgussteile mit einer glatten Oberfläche aus der Form, die keiner weiteren Verfeinerung bedarf.

Häufig gestellte Fragen zum Spritzgießen

Welche Kunststoffe können Sie beim Spritzgießen verwenden?

Beim Spritzgießen können nahezu alle Arten von Kunststoffen verwendet werden, die auch miteinander kombiniert werden können. Diese unübertroffene Vielseitigkeit macht das Spritzgießen so beliebt und für einige der anspruchsvollsten Branchen der Welt geeignet. Auf dieser Seite können Sie sich über die Auswahl der verfügbaren Materialien und Ausführungen unserer Spritzguss-Servicegriffe informieren.

Welcher Prozess steckt hinter dem Spritzgießen?

Das Kunststoffgranulat wird geschmolzen und dann in flüssiger Form in das Formwerkzeug eingelegt, wo es abkühlt und die gewünschte Form annimmt. Der Prozess ermöglicht eine hohe Präzision und enge Toleranzen, da er jedes Mal exakt reproduziert werden kann. Warum sollte ich Spritzguss verwenden?

Spritzgießen ist eine der kostengünstigsten Methoden zur Herstellung großer Teilemengen, insbesondere bei größeren Produktionsserien. Auch wenn das Entwerfen und Erstellen der Form einige Zeit in Anspruch nehmen kann, ist der Prozess dann sehr erschwinglich und effizient.
Wie schnell lassen sich Teile im Spritzguss herstellen?

Der erste Schritt in unserem Spritzgussservice ist die Konstruktion des Spritzgusswerkzeugs. Wie lange dies dauert, hängt von der Komplexität Ihres Projekts ab. Der übliche Zeitrahmen kann zwischen einer Woche und mehreren Monaten liegen.