Im Vergleich zu den meisten Stahl- und Gusseisenmaterialien weist Aluminium viele signifikante Eigenschaften bei physikalischen Eigenschaften auf: Festigkeit und Härte sind viel höher als reines Aluminium, aber niedriger als Stahl, die Schnittkraft ist kleiner und die thermische Leitfähigkeit ist gut.
Weil AluminiumlegierungCNC -Bearbeitung ist weich, plastisch, leicht am Werkzeug zu haften, Bue wird am Werkzeug gebildet, und es kann Schweißen auf der Klinge während des Hochgeschwindigkeitsschneidens auftreten, wodurch das Werkzeug die Schneidfähigkeit verliert und die Genauigkeit und Rauheit der Oberflächenbewegung beeinflusst. Darüber hinaus weist Aluminium einen großen thermischen Expansionskoeffizienten auf, und Schnittwärme kann leicht eine thermische Verformung des Werkstücks verursachen und die Genauigkeit der Bearbeitung verringern.
Zusammenfassend ist die Auswahl der Schneidflüssigkeit für die CNC -Bearbeitung von Aluminiumlegierung sehr wichtig, und eine gute Schmierung, Kühlung, Filtration und Rostprävention muss garantiert werden. Daher die Schneidflüssigkeit fürAluminium -CNC -Bearbeitungunterscheidet sich von gewöhnlicher Schneidflüssigkeit, und es ist wichtig, die richtige Schneidflüssigkeit zu wählen.
Verschiedene Schneidflüssigkeiten sollten gemäß den CNC -Bearbeitungsbedingungen und Präzisionsanforderungen von Aluminiumlegierung ausgewählt werden. Da Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung viel Wärme erzeugt, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsschneiden und Bohrungen, wird die Erzeugung nicht rechtzeitig von der Schneidflüssigkeit auftreten, und sogar Bue wird auftreten, was die Bearbeitungsrauheit und das Werkzeuglebensleben der Arbeit der Arbeit beeinflussen und die Arbeit des Arbeitsplatzes, das die Anschwerung der Arbeit beeinflusst, die Anschwerung der Arbeit des Arbeitsplatzes beeinflusst, die Akzie der Arbeit des Arbeitsplatzes, das die Arbeit des Arbeitsplatzes, das Arbeitsplatz, das Arbeitsplatz, das Arbeitsplatz beeinflusst, die Anschwerung der Arbeit des Arbeitsplatzes. Daher muss die Auswahl der Schnittflüssigkeit seine eigene Schmierung und Kühlleistung berücksichtigen.
Zum Mahlen sind die Schleifchips sehr klein und während des Schleifprozesses werden viel Wärme erzeugt. Es ist erforderlich, sowohl die Schmierung als auch die Kühlleistung der Schneidflüssigkeit und die Filtration der Schneidflüssigkeit zu berücksichtigen. Wenn die ausgewählte Schneidflüssigkeitsviskosität zu groß ist, können die Chips nicht abgelagert oder herausgefiltert werden und kratzt die Oberfläche des Werkstücksverarbeitungsbereichs, während das Kühlmittel zirkuliert, wodurch die Oberflächenbearbeitung verarbeitet wird. Daher wird das ultrafeine Schleifen zum Mahlen oder zum Mahlen von Öl oder halbsynthetischen Schneidflüssigkeit zum Mahlen und Mahlen ausgewählt.
Bei der Auswahl der Schneidflüssigkeit sollten auch die Korrosionsbeständigkeit, die Kosten und die einfache Aufrechterhaltung der Schneidflüssigkeit berücksichtigt werden. Das Schneiden von Öl ist leicht zu einem relativ geringen Viskositäts-Basisöl-Anti-Zerstörungs-Additiv auszuwählen, der eine Schmierung von Reibung, eine gute Kühlung und eine einfache Filtration erzielen kann. Das Schneiden von Öl hat jedoch die Probleme mit niedrigem Flash-Punkt, großem Rauch beim Hochgeschwindigkeitsschnitt, einem hohen Risikofaktor, einer schnellen Verflüchtigung und entsprechend hoher Benutzerkosten. Daher sollte wasserlösliche Schneidflüssigkeit so weit wie möglich verwendet werden, wenn die Bedingungen dies zulassen.
Bei den Bearbeitungsflüssigkeiten auf Wasserbasis ist es wichtiger, die Rostvorbeugung zu berücksichtigen. Rostinhibitoren auf Wasserbasis sind Aluminium-Silikat- und Phosphatester. Für die langfristige Verarbeitung von Werkstücken ist ein Schneidflüssigkeitsphosphatester-Rost-Inhibitor während der Verarbeitung einfach zu bedienen. Als Material auf Siliziumbasis erzeugt langfristige Kontaktkorrosion mit Aluminium schwarze "Siliziumflecken". Der pH-Wert der Schneidflüssigkeit wird über 8-10 gehalten. Wenn der Rost nicht gut ist, können Aluminiummaterial unter alkalischen Bedingungen leicht korrodiert werden. Daher müssen wasserlösliche Schneidflüssigkeiten eine gute Aluminium-Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
