Was ist Rapid Prototyping?

Einfacher ausgedrückt nutzen Sie Technologie, um eine Produktidee in ein physisches Modell umzuwandeln.

Dieses frühe physikalische Modell ist ein Prototyp. Anschließend verfeinern Sie dies, bis Sie die endgültige Version richtig erhalten. An diesem Punkt sind Sie bereit, dies zu verwenden oder in ein Produkt zu verkaufen. Je schneller Sie also Ihre Prototypen produzieren und verfeinern, desto schneller können Sie mit der Markteinführung beginnen.
Alle Rapid-Prototying-Jobs beginnen mit digitalen Modellen, aber die Hardware für die Herstellung kann zwischen CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und mehr reichen.
Sie können schnelle Prototypen aus jedem Material erstellen, das mit der von Ihnen verwendeten Fertigungshardware kompatibel ist. Dazu können Oberflächenveredelungsbehandlungen gehören oder auch nicht.
Wie der Name schon sagt, liegt beim Rapid Prototyping der Schwerpunkt auf schnellen Durchlaufzeiten. Denn wenn Sie ein Produkt mithilfe von Rapid-Prototyping-Diensten entwickeln und ausliefern möchten, ist schneller immer besser.
Vorteile des Rapid Prototyping
Wie kann die Zusammenarbeit mit Tinheo zur schnellen Herstellung eines Prototyps Ihnen und Ihrem Unternehmen helfen? Hier sind einige Möglichkeiten:

Zeigen Sie Ihren Kunden und Investoren ein physisches Modell Ihres Produkts
Demonstrieren Sie das Aussehen, die Abmessungen und die Eigenschaften Ihres Produkts
Testen Sie den Markt mit Ihrem Produkt vor der Produktion
Sparen Sie Zeit und Geld, indem Sie Konstruktionsfehler erkennen und reduzieren
Verbessern und rationalisieren Sie den Produktionsprozess
Erstellen Sie mehrere Versionen mit unterschiedlichen Farben, Oberflächenstrukturen und Veredelungsprozessen

Bei Tinheo bieten wir Prototyping-Dienstleistungen an, darunter CNC-Bearbeitungsprototypen, Urethangussprototypen, 3D-Druckprototypen, Blechprototypen, Extrusionsprototypen, Spritzgussprototypen usw. Sehen wir uns an, wie wir das Prototyping erreicht haben. Hier sind die wichtigsten Rapid-Prototyping-Prozesse, die wir anbieten:

Die CNC-Bearbeitung ist eine hervorragende Möglichkeit, aus einer Vielzahl von Rohmaterialien originalgetreue Prototypen für den Endgebrauch herzustellen. Es ist schnell, genau und vielseitig. Es ist auch einfach, kleinere Änderungen am Schneidprogramm vorzunehmen, um das Endprodukt zu perfektionieren. Mit der CNC-Bearbeitung können auch Gewinde- und Gewindelöcher hergestellt werden, was mit anderen Methoden nicht möglich ist. CNC-gefräste Prototypen weisen die volle Festigkeit auf und eignen sich daher für technische Tests.

Endlich ist es möglich, kleine Stückzahlen von Gehäusen und Gehäusen herzustellen, ohne in teure Kunststoffspritzgusswerkzeuge zu investieren. Produktentwickler sollten jedoch beachten, dass die Eckenradien eines bearbeiteten Teils nicht mit denen einer Ecke aus einem Spritzgusswerkzeug übereinstimmen. Es können auch andere geringfügige Designunterschiede auftreten, daher ist es am besten, sich vorab mit uns in Verbindung zu setzen. Unser CNC-Bearbeitungsprototyp umfasst CNC-Fräsen und CNC-Drehen. Tinheo erreicht die beste Toleranz von +/-0,01 mm mit 5-Achsen-CNC-Maschinen von Hass in den USA.

Beim Vakuumgießen, bei Tinheo auch Urethangießen genannt, handelt es sich um eine Kopiertechnik, die zur Herstellung von Kleinserien funktioneller Kunststoffteile verwendet wird und ein weit verbreitetes Verfahren im Rapid Prototyping ist. Wenn wir mit einem Vakuumgussauftrag beginnen, erstellen wir normalerweise zuerst einen Master, verwenden dann diesen Master zur Herstellung einer Silikonform und kopieren dann das Teil aus der Silikonform. Mit einer Silikonform können etwa 15 bis 20 Teile gegossen werden. Tinheo besitzt 10 Sätze Vakuumgießmaschinen, mit denen Prototypen mit einer maximalen Abmessung von bis zu 2200 mm x 1200 mm x 1000 mm gegossen werden können. Wir können die Prototypen mit der Originalfarbe, der Originalform, der Textur und den Originalgeometrien des Urmodells und der Komponenten genau reproduzieren. Wir sind Experten für die Herstellung von Gusskopien in Produktionsqualität aus Urmodellen.

Sie profitieren nicht nur von unserer außergewöhnlichen Liebe zum Detail, sondern wir bieten auch eine umfassende Palette an Endbearbeitungsdiensten an, um Ihr Teil auf Ausstellungsraumqualität zu bringen. Erfahren Sie mehr darüber, was unser Vakuumguss-Service für Sie tun kann.

Blech ist die kostengünstigste Wahl für kundenspezifische Blechteile und Prototypen mit gleichmäßiger Wandstärke. Bei Tinheo unterstützen wir verschiedene Prozesse, um Ihnen bei der schnellen Fertigung Ihres Teils zu helfen. Tinheo kann Projekte unterstützen, von einfachen Prototypen aus gebogenem Blech bis hin zu komplexen mechanischen Baugruppen. Wir bieten einen umfassenden Service. Vom Stanzen, Prägen, Bohren, Lasern, Einstecken und Prägen bis hin zur Oberflächenveredelung können Sie zu geringen Kosten und ohne Kompromisse bei der Qualität produzieren, was Sie benötigen.

Tinheo bietet den Service für Extrusionsprototypen an. Beim Extrudieren wird Material geformt, indem man es dazu zwingt, durch eine geformte Öffnung in einer Düse zu fließen. Das extrudierte Material entsteht als längliches Stück mit dem gleichen Profil wie die Düsenöffnung. Um seinen Kunden End-to-End-Services bieten zu können, bietet Tinheo Oberflächenveredelungen wie Eloxieren, Pulverbeschichten usw. an, wodurch Sie im gesamten Prozess Doppelarbeit und Frachtkosten sparen.

Diese drei Werte definieren die Rapid-Prototyping-Dienstleistungen von Tinheo. In enger Zusammenarbeit können wir Ihre Produktvision in wenigen Tagen zu einem fairen Preis in die Realität umsetzen.

●Keine Mindestbestellmenge
Wir sind flexibel für einmalige Prototypen und Kleinserienteile. Egal wie groß Ihre Bestellung ist, wir können sie bearbeiten.

● Wettbewerbsfähige Preise
Wir haben ein effizientes Rapid-Prototyping-System aufgebaut, das es uns ermöglicht, wettbewerbsfähige Preise anzubieten, die jedem Angebot gerecht werden.

●Schnelle Abwicklung
Unsere Kapazitäten ermöglichen es uns, Ihre Rapid-Prototyping-Projekte innerhalb weniger Tage abzuschließen.

●Erfahrene Ingenieure
Unser Team verfügt über jahrelange Erfahrung in den unterschiedlichsten Branchen und kann selbst die anspruchsvollsten Projekte bewältigen.

●Enge Toleranzen
Wir beliefern die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Medizinindustrie und können präzise Teile mit engen Toleranzen herstellen.

●Große Auswahl an Materialien
Wir bedienen ein breites Spektrum an Kunden und können eine Vielzahl von Materialien und Oberflächen für schnelle Prototypen anbieten.

Stammzell-Isolatorkammer
Dienstleistungen: CNC-Bearbeitung, Glühen, Polieren
Material: Ultem 1000 Polyetherimid
Farbe: Natur (Bernstein)
Menge: 3 Sätze mit je 3 Teilen
Lieferzeit: 6 Tage

Biorep, ein nach ISO 13485:2016 zertifiziertes Unternehmen für die Entwicklung medizinischer Produkte, ermöglicht Fortschritte in der Medizintechnik, indem es medizinischem Fachpersonal und Forschern weltweit eine Lösung aus einer Hand anbietet, indem es sich gemeinsam für die Gestaltung, Entwicklung und Herstellung innovativer biomedizinischer Produkte zur Verbesserung der Qualität einsetzt des Lebens für Patienten. Wir wurden von Biorep gebeten, ihnen bei der Herstellung einer Stammzell-Isolatorkammer zu helfen, um ihre Arbeit mit der Cure Alliance zu unterstützen. Sie sind eine gemeinnützige Organisation in den USA, die mit ihrem italienischen Pendant Fondazione Cure Alliance ONLUS zusammenarbeitet. Ihre Gruppe aus multidisziplinären Wissenschaftlern, Ärzten und Technikern setzt ihr Fachwissen in der Stammzellenforschung ein, um eine intravenöse Infusion von Nabelschnurstammzellen zu entwickeln, um einer durch COVID-19 verursachten akuten Lungenentzündung vorzubeugen.

Zusammen mit Dr. Camillo Ricordi von der Cure Alliance haben die Ingenieure von Biorep einen Stammzellisolator entwickelt, der in der zweiten Versuchswelle eingesetzt wird, die nach dem Nachweis der Sicherheit und frühen Wirksamkeit mit der aktuellen Studie beginnen wird. Die mit dem Stammzellisolator gewonnenen Zellprodukte werden derzeit validiert, bevor sie klinisch eingesetzt werden.

Aufgrund der Dringlichkeit des beispiellosen COVID19-Ausbruchs kontaktierte Biorep Technologies Tinheo und bat um einen Eilauftrag zur Herstellung von Teilen für die Stammzellisolatoren. Wir bei Tinheo möchten unseren Teil dazu beitragen, diese lebensrettenden Bemühungen zu unterstützen. Deshalb haben wir schnell unseren Produktionsplan umgestellt und sofort eine Bestellung für das Polyetherimid-Kunststoffharz Ultem 1000 aufgegeben.

Unsere Partner bei BioRep benötigten eine schnelle Lösung zur Herstellung von Stammzellisolatoren im Kampf gegen Covid-19. Tinheo antwortete innerhalb weniger Tage.
Obwohl es möglich ist, Ultem aus Kunststoff zu spritzen, haben wir für dieses Projekt CNC-Fräsen und Drehen eingesetzt. Denn der Kunde benötigte nur wenige Teile und wir mussten diese schnell produzieren und dabei enge Toleranzen einhalten.