Das Aufkommen von CNC ist ein großer Fortschritt in der Branche.
Es kann die CNC-Bearbeitungsprobleme komplexer, präziser Kleinserien und veränderlicher Teile besser lösen.
Es handelt sich um eine flexible und effiziente automatische Werkzeugmaschine.
Bei der Bearbeitung mit a
CNC-Maschine, muss zunächst eine Prozessanalyse durchgeführt werden.
Wählen Sie entsprechend dem Material, der Konturform und der Bearbeitungsgenauigkeit des zu bearbeitenden Werkstücks die geeignete Werkzeugmaschine aus, erstellen Sie einen Bearbeitungsplan, legen Sie die Bearbeitungsreihenfolge der Teile fest und verwenden Sie Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen und Schneidöle. Identifizieren Sie jeden Prozess.
Die folgenden Punkte werden kurz vorgestellt, um die CNC-Bearbeitung und die Genauigkeit der Drehbearbeitung zu verbessern.
1. Angemessene Auswahl der Schnittparameter
Für eine effiziente Metallzerspanung sind das zu bearbeitende Material, das Schneidwerkzeug und die Schnittbedingungen die drei Hauptelemente.
Diese bestimmen die Bearbeitungszeit, die Werkzeugstandzeit und die Bearbeitungsqualität, und eine kostengünstige Bearbeitungsmethode ist unter den Schnittbedingungen mit Sicherheit eine vernünftige Wahl.
Drei Faktoren der Schnittbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe führen direkt zu Werkzeugschäden.
Die Wahl der Werkzeugstandzeit hängt von Werkzeugverschleiß, Maßänderungen, Oberflächenqualität, Schnittgeräusch und Bearbeitungswärme ab.
Der Zusammenhang zwischen den Vorschubbedingungen und dem Verschleiß der Werkzeugrückseite liegt in einem sehr kleinen Bereich.
Allerdings ist die Vorschubgeschwindigkeit hoch, die Schnitttemperatur steigt und der hintere Verschleiß ist groß.
Sie beeinflusst das Schneidwerkzeug weniger als die Schnittgeschwindigkeit.
Die Schnitttiefe hat keinen so großen Einfluss auf das Schneidwerkzeug wie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub.
Aber auch die durch den Schneidstoff erzeugte Verfestigungsschicht kann sich bei der Mikrozerspanung auf die Standzeit auswirken.
2. Angemessene Auswahl an Werkzeugen.
(1) Beim Schruppdrehen sollte ein Schneidwerkzeug mit hoher Festigkeit und guter Haltbarkeit ausgewählt werden, um den Anforderungen eines großen Vorschubs und eines großen Vorschubs beim Schruppdrehen gerecht zu werden.
(2) Wählen Sie präzise und langlebige Werkzeuge, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
(3) Um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen und den Werkzeugwechsel zu erleichtern, sollten so oft wie möglich Klemmen und Klingen verwendet werden.
3. Die richtige Wahl der Lampen.
(1) Versuchen Sie, allgemeine Vorrichtungen zum Spannen des Werkstücks zu verwenden und vermeiden Sie die Verwendung spezieller Vorrichtungen.
(2) Der Positionierungsbezugspunkt der Teile stimmt überein, um den Positionierungsfehler zu reduzieren.
4. Bestimmen Sie den Verarbeitungspfad.
Der Bearbeitungspfad ist der Bewegungspfad und die Bewegungsrichtung des Werkzeugs relativ zum Teil während des Bearbeitungsprozesses der indexgesteuerten Werkzeugmaschine.
(1) Die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit sollten gewährleistet sein.
(2) Der Bearbeitungsweg sollte verkürzt werden, um die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu reduzieren.
5. Die Beziehung zwischen Bearbeitungsweg und Bearbeitungszugabe.
Im Allgemeinen sollten überschüssige Teile eines Rohlings, insbesondere solche mit geschmiedeten und gegossenen Harthäuten, auf einer gewöhnlichen Drehmaschine bearbeitet werden. Wird eine CNC-Drehmaschine benötigt, sollte auf die flexible Gestaltung des Programms geachtet werden.
6. Verwenden Sie spezielles Schneidöl.
Im Allgemeinen sollte zur einfacheren Reinigung des Endprodukts eine bessere Viskosität basierend auf der Verarbeitungsschwierigkeit und den Entfettungsbedingungen ermittelt werden. Einige Werkstückrohstoffe reagieren mit Chlorzusätzen. Achten Sie daher bei der Auswahl von Schneidölen auf Weißrost. Schneidöle mit Schwefel- und Chlorverbindungszusätzen sorgen für eine extreme Druckbearbeitungsleistung und vermeiden Grate und Risse am Werkstück.
Die oben genannten Punkte müssen beim gewöhnlichen Schneidvorgang beachtet werden. Durch den kontinuierlichen Verbesserungsprozess kann die sinnvolle Auswahl von Schneidwerkzeugen und Schneidöl die Schnittgenauigkeit effektiv verbessern.
Für weitere Informationen zu CNC-Bearbeitungsdienstleistungen wenden Sie sich bitte an Tinheo – einen Fachmann
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